1、焊接工艺因素的分类


（1）重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，例如，焊接方法、焊︾接材料等。

（2）补加因素：影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素，如热输入，电流种类等。

（3）次要因素：对要求测定的力学性能无々明显影响的焊接工艺因素，如坡口形式 、坡口根部间隙等。

 

  2、对各种工艺因素的分析

（1）焊接方法
改变焊接方法需重新评定；
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可▂采用组合评定和分别评定两种方法。

（2）焊缝形式
对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝；
板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的◥对接焊缝，反之亦可。
管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的♀角焊缝，反之亦可。
坡口形式、坡口根部∮间隙等一般为次要因素。

（3）填充材料
包括：焊条、焊丝、焊剂和附︼加的填充金属等。均是重要因素。

（4）焊接位置
包括：平焊、横焊、立焊、仰焊等，通常情况下都是次要因素。只有将位置改变为向上立◥焊时，为补加因素。

（5）预热
包括：预热和不╳预热.由预热改变为不预热，或预热温度降低50摄氏度以上时，需要∏重新评定。

（6）气体
包括：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）和保护气▽体（例如CO2，氩气等）均为重要因㊣素。

（7）焊后热处∑理
包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重新评定。

（8）电特性
包括：热输入、电源种类、极性、钨々极种类或直径等。
热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性， 因此是补加因素；
钨极种类或直径为次要☉ 因素。

（9）技术措施
包括：焊丝摆动◥幅度，多道焊与单道焊，焊接方向，层间清理方▓法等，一般多为补加因素或次要因素。